1000 karakterek balra

Új csiszolókő: Trowalplast HDC


A Walther Trowal cég kifejlesztett egy új, kifejezetten intenzív koptatóhatású műanyag csiszolótestet, az ún. „trowalplast HDC-t”, amely kimondottan alkalmas speciális nyomásos öntvények koptatására. A HDC nagyobb sűrűsége, valamint az abban megtalálható speciális szemcséknek köszönhetően a koptatás időtartama jelentősen csökkenthető. A HDC csekély fogyása ellenére is kiváló felületi minőséget eredményez.
Walther Trowal 20112015 300dpi Schleifmittel kicsi
A Walther Trowal cég a világon elsőként kínál ilyen speciális tulajdonságú csiszolókövet, mint a HDC (High Density Cut), amely műanyag alapanyagba beágyazott cirkónium szilikát kristályokból áll, ezáltal a műanyag csiszolótestek előnyeit egyesíti a kerámia nagyobb sűrűségével. Így egy olyan anyag koptatóhatást eredményez, ami akár intenzívebb kerámiakötésű koptatótestnél, ugyanakkor a saját fogyása, méretvesztése alacsony, mindemelett pedig nagyon jó felületeti minőséget eredményez.

 

Néhány vevőnk kerámiakötésű csiszolókővel szeretne dolgozni, mivel intenzívebb felületi anyag-leválasztásra van szükségük, de a kerámiakövek jelentősebb saját kopása miatt gyakran műanyag csiszolótestre tértek át. A műanyagkötésű koptatótestek is lehetővé teszik számukra a kívánt eredmény elérését, de ehhez mindenképpen hosszabb műveleti időre van szükség. Erre a problémára nyújt ideális megoldást a HDC – mondta Angelika Helten, a Walther Trowal cég laborvezetője a fejlesztés alapötletét adó tapasztalatokról.

Az új segédanyagok tipikus alkalmazási területe a nyomásos öntvények koptatása és sorjátlanítása. Erre a célra korábban durva összetételű, műanyagkötésű köveket használtak, ezekre viszont – a HDC-vel összehasonlítva - egyértelműen nagyobb fogyás jellemző.

A HDC csiszolókövek bármilyen berendezés-típusban alkalmazhatók. Ez alól a centrifugális, valamint a folyamatos üzemű berendezések sem kivételek. A HDC kiemelkedő eredményeket ér el olyan géptípusoknál is, amelynél előre meghatározott a koptatás időtartama.


TOVÁBBI INFORMÁCIÓ

Egri Attila, tel: +36 30 684 6384, e-mail: 

Tisztítóberendezés az erősen szennyezett munkadarabokhoz


Néhány hónappal ezelőtt Stuttgartban a Walther Trowal cég első alkalommal mutatta be az új TRT80x37 típusú tisztítóberendezését. A gép képes eltávolítani a vastag zsír- és szennyeződésréteget például olyan munkadarabok/alkatrészek felületéről, amelyeket gépek karabantartásánál meg kell tisztítani, mielőtt újra felhasználnák azokat.

Az ipari berendezéskből karbantartások alkalmával kiszerelt alkatrészek felületén gyakran vastag szennyeződésréteg alkul ki a több éves folyamatos üzemeltetés során. Ezek tisztítása időigényes és általában az eredmény sem kielégítő.

A legfőbb probléma a javításra visszaküldött gépeknél az erősen szennyezett csapágy és motoralkatrészek, melyeket meg kell tisztítani, mielőtt azokat újra beépítik a berendezésbe - mondta Sven Best a Walther Trowal GmbH. egyik legjobb szakembere. Az ő ötlete volt egy új típussorozat fejlesztése a saját termékkínálatukból: az eredetileg koptatásra alkalmazott gépet tisztóberendezéssé alakítottuk át. Ebből az elképzelésből egy olyan típus született, amely sokoldalúan alkalmazható erősen szennyezett munkarabok tisztítására és felújítására alkalmas.

TOVÁBBI INFORMÁCIÓ

Egri Attila, tel: +36 30 684 6384, e-mail:

.

Koptatás és/vagy trovalizálás - Egyszerű, rendkívül összetett és egyidejűleg változatos?


Az ipari koptatási eljárás a DIN 8589 szabványban, mint felület-megmunkálás szerepel, amely a felületi minőség megváltoztatására irányuló folyamat. A koptatási eljárásokat elsősorban fém munkadarabok gépi felület-megmunkálására alkalmazzák. A trovalizálás elnevezés széleskörben elterjedt álalános kifejezés, amely a TROmmel és WALther szavakból tevődik össze. A trommel szó az első géptípusra utal, amelyben koptatótesteket használtak, míg a szótag második fele a cégalapító vezetékneve.

Az első kezdetleges koptató berendezésekből a szakemberek napjainkra nagy hatékonyságú és korszerű gépek széles palettáját alakították ki, amelyek jól integrálhatóak a korszerű felületkezelési folyamatokba. Csaknem az összes fémből, műanyagból és kerámiából készült, legkülönbözőbb méretű és formájú munkadarab gazdaságosan és környezetbarát módon koptatható.

Trovalizálási műveletek:

  • sorjátlanítás, éllekerekítés
  • homogenizálás, polírozás
  • felülettiszítás, zsírtalanítás
  • revétlenítés, rozsdátlanítás

Az alábbiakban bemutatjuk a jellemző berendezéstípusokat, amelyek ugyanazon az egyszerű elven alapulnak: a munkadarabokat nedves csiszolókő-töltetben mozgatjuk. A koptatóhatás a munkadarabok és a csiszolókövek felülete közötti elmozdulás révén alakul ki.

Több mint 200 különböző formájú, méretű és összetételű csiszolókő áll rendelkezésre, amelyet több tucat eltérő összetételű és hatású koptató folyadékkal kombinálhatunk. Ez biztosítja a felhasználók számára, hogy elérjék a kívánt felületi minőséget, legyen szó durva koptatásról, vagy polírozásról. Hogy melyik kombináció az optimális az egyes esetekben, rendszerint csak gyakorlati kísérletek útján határozható meg. Koptatási tesztek elvégzésére a budapesti bemutatótermünkben és németországi üzemünkben is lehetőség van.

A munkadaraboktól, azok anyagától és az elérni kívánt felületi minőségtől függ az optimális géptípus kiválasztása, s hogy maga a folyamat milyen mértékben automatizálható. Az egyes berendezéstípusok abban különböznek egymástól, hogy a munkatartályában lévő töltet milyen módon kerül mozgatásra.

A merítő koptatás kiválóan alkalmas nagyértékű és sérülékeny munkadarabok (turbinalapátok, szivattyúk és kompresszorok precíziós alkatrészei, keményfémből készült alkatrészek, stb..) trovalizálására. Az ilyen típusú berendezéseknél a rögzített munkadarabokat merítjük bele a nyugvó csiszolóanyag-töltetbe. A változtatható forgási sebesség lehetővé teszi az akár negyvenszer hatékonyabb felület-megmunkálást, összehasonlítva a hagyományos koptatási eljárásokkal.

A forgódobos koptatásnál egy fekvő, vagy döntött munkatartály és annak töltete forog a dob tengelye körül, amelynek dőlésszöge és fordulatszáma meghatározó hatással van a koptatási eredményre.

A vibrációs koptatásnál a különböző teljesítményű vibrációs motorok mozgatják meg a munkatartályt és a benne lévő töltetet. Ezzel lehetővé válik minőségi, nagy térfogatú és tömegű, vagy épp bonyolult geometriájú munkadarabok koptatása is. A vibrációs berendezéseket szakaszos és átfolyásos üzemmódban is működtethetjük. A mechanikai felületkezelés ezen területén a legújabb fejlesztést a sokoldalúan alkalmazható multivibrátorok jelentik, amelyek egyik különlegessége a három változtatható pozíciójú és forgásirányú motor.

A munkadarabok mechanikus, pneumatikus, vagy elektrokmágneses rögzítésével egészen bonyolult geometriájú darabok teljes belső és külső felületének koptatása is elvégezhető.

A folyamatos üzemű vibrációs koptatógépeket a munkadarabok automatizált felület-megmunkálására fejlesztették ki. Ezek a berendezések rövid ciklusidő alatt akár durva sorja eltávolítására és felülettisztításra is alkalmasak.

A centrifugális koptatógépek munkatartálya merev falú, fenékreszét egy konkáv, bordázott forgótányér képezi, amely a benne lévő töltetet mozgatja. Az ilyen berendezések előnye, hogy az intenzív koptatóhatásnak köszönhetően már akár rövid idő alatt is megfelelő eredményt érhetünk el.

A kis méretű koptatódobok feltöltéséhez kb. 3 liter csiszolókőre van szükség. Az ilyen berendezések akár egészen apró munkadarabok felület-megmunkálására is alkalmasak.

Összefoglalva: A koptatási rendszerek alkalmazása sokoldalúságuknak köszönhetően egyre szélesebb körben terjed el. A felhasználó és a berendezés gyártója közötti közvetlen kommunikáció jó alapot teremt a hatékonyan működő gyártási folyamatok kialakításának.

TOVÁBBI INFORMÁCIÓ

Egri Attila, tel: +36 30 684 6384, e-mail:

.