Slider
Slider

Kenőanyagok hidegalakításhoz

Ahol fémeket forgácsolás nélkül (hideg vagy meleg) munkálunk meg, a tribológia kulcsszerepet játszik: a munkadarabot és a szerszámot megbízhatóan el kell különíteni a formázási folyamat során annak érdekében, hogy megvédjék a formázó szerszámokat a kopás, hideghegedés és törés ellen. A súrlódási erőket az alakítás során csökkenteni és szabályozni kell, hogy az anyag a megkívánt módon folyjon. Megfelelő kenőanyagok és formaleválasztó szerek nélkül gazdaságos, forgácsmentes alakítás nem megvalósítható.

A KLUTHE több speciális formázó kenőanyagot kínál a nagyon különböző alkalmazásokhoz.

Előnyök

  • nagy teljesítmény
  • külön termékek a különböző alapanyagokhoz
  • magas szerszámélettartam
  • magas folyamatbiztonság
  • alacsony felhasználási mennyiség
Csavargyártás - Hakuform

Általában a többlépcsős hideghúzással, drót anyagból készült kötőelemek és alkatrészek, még nem rendelkeznek a végleges geometriájukkal. Az összetett alkatrészeket gyakran forgácsolással, hűtő-kenőanyagok felhasználásával munkálják meg, míg a rögzítőelemeket általában vágás nélkül (például mángorlással) készítik.

A rögzítőelemeket különböző kenőanyagokkal (deformációtól és anyagtól függően) tovább feldolgozzuk. A KLUTHE többek között a következő formázási műveletekhez kínál „HAKUFORM” nagyteljesítményű kenőanyagokat:

 
  • hideg redukálás
  • menetformálás hengerléssel, sajtolással és vágással
  • forgácsolás
  • lyukfúrás
Lemezformázás – Hakuform, Hakufluid

A különböző alapanyagokból készült szálanyagok/lemeztermékek egyre nagyobb szerepet kapnak a precíziós formázási folyamatok kiindulási anyagaként. A felhasználások (alapanyagok, megmunkálási módok) egyre változatosabbak, a tribológia igényei egyre bonyolultabbak és magasabbak. A KLUTHE a HAKUFORM és a HAKUFLUID formázó kenőanyagok széles választékát kínálja a különböző formázási, megmunkálási eljárásokhoz.


Ezen kenőanyagok közül sok, pl. mélyhúzáshoz és a finom stancoláshoz javasolt, emellett biztosítják a korrózióvédelmet is. Így egyetlen lépésben lehetséges a formázás és a védelem.

A HAKUFORM vízzel elegyedő és vízzel nem elegyedő kenőanyagokat jelent, amelyekben (ásványi) olaj alapú és teljesen szintetikus termékek is vannak. A HAKUFLUID teljesen szintetikus és víztiszta, vízben oldódó hűtő kenőanyagokra utal, amelyeket a megmunkálás során is használnak.

A HAKUFORM termékpalettája ugyanolyan változatos, mint amilyen sokféle formázási, megmunkálási eljárás létezik a fémiparban. Íme néhány példa:

  • A HAKUFORM fémmegmunkáló olajok mind a lyukasztási-, vágási-, hajlítási-, húzó- és görgőzési műveletek széles skálájához alkalmazható.
  • Illékony formázó kenőanyagok is vannak a HAKUFORM termékpalettáján. Terméktől függően, a formázás után korrózióvédő réteg marad a felületen.
  • A HAKUFORM és HAKUFLUID termékek acél, rozsdamentes acél, alumínium, réz és egyéb anyagok mélyhúzásához is alkalmazható. Például a HAKUFLUID 183 (7-15%-os koncentrációval) mélyhúzó rozsdamentes acél kádakhoz alkalmas.
  • A HAKUFORM és HAKUFLUID termékek acél, rozsdamentes acél, alumínium, réz és egyéb anyagok mélyhúzásához is alkalmazható.
  • Meleg vagy hideg hengerléshez, hegesztett csövek gyártásakor szintén használhatók.
  • Alumínium és vas lemezből készült italosdobozok gyártásában is kiválóan alkalmazzák. A teljesen szintetikus hűtőfolyadék, a megmunkálás után könnyen eltávolítható a darabokról forró víz segítségével.


    Nagynyomású gázpalackok formázásánál úgyszintén alkalmazhatók, hasonló módon mint a hidegalakításos eljárásoknál.

Drótgyártás

A melegen hengerelt huzalt általában 70 mm átmérőig több lépésben a kívánt méretre húzzák, majd többlépcsős préseléssel kötőelemeket és más hidegen húzott alkatrészeket állítanak elő. A KLUTHE ezekhez a műveletekhez kínál megfelelő kenőanyagokat.

Dróthúzás:

A durva és közepes húzás esetén az acélhuzalt DECORRDAL cink-foszfáttal és HAKUFORM kenőanyagokkal vonják be. Bizonyos esetekben a konverziós réteg elhagyható, ha speciális HAKUFORM nagyteljesítményű kenőanyagot használnak. Hasonló módszerek léteznek a rozsdamentes acél vagy alumínium húzása esetén is. Az anyag megedződése miatt a huzalt néhány húzó művelet után fel kell izzítani majd a következő húzási művelet előtt újra bevonni. A végső művelet csak kis mértékben csökkenti a keresztmetszetet, ilyenkor érdemes használni a HAKUFORM kenőanyagot. Kisebb huzalátmérők számára a finomhúzásnál (pl. Acélhuzal) kizárólag HAKUFORM kenőanyagokat használnak.

Hideghúzás:

A bevonatolt és előhúzott huzalt a kötőelemek hideghúzására használják, és egyre nagyobb igényeket támasztanak a kisebb húzott alkatrészekkel szemben, ahol a huzal a huzalgyárban vagy a kötőelemgyárban van bevonva (standard esetben: DECORRDAL konverziós réteg + HAKUFORM vagy HAKUDRAW kenőanyag, bizonyos esetekben konverziós réteg nélkül). A kalibrációs húzás után, a bevont huzalokat hosszra vágják, és többlépcsős présekbe helyezik. Ezekben a présekben a HAKUFORM hidegen használandó olajokat alkalmaznak kiegészítő kenésként és hűtésként.

Csőgyártás - feldolgozás

Az iparban az igényektől és felhasználási területtől függően szükség lehet varratmentes csövekre (külső és belső profilokkal), hegesztett csövekre és hegesztett profilokra. A szélsőséges igények kielégítésére néhol csak speciális HAKUFORM és HAKUDRAW kenőanyagok használhatók.

Varratnélküli csövek:

A melegen hengerelt csövek a felületkezelés (pl. konverziós réteg vagy cink-foszfát) után HAKUFORM / HAKUDRAW kenőanyagokkal munkáljuk meg. Bizonyos esetekben a konverziós réteg elhagyható, ha speciális HAKUFORM nagyteljesítményű kenőanyagot használnak. Ezt a műveletet a kívánt végső méretektől függően többször hajtják végre, ahol a csöveket gyakran a következő húzási művelet előtt hőkezelni kell (előtte a felületkezelést el kell távolítani). A hőkezelés után újra bevonatolni kell.

Hegesztett csövek és profilok:

Hegesztett csövek és profilok, amelyek meleg vagy hideg hengerléssel készülnek (HAKUFORM kenőanyagokkal, majd hegesztéssel), majd húzással mint a varrat nélküli csövek. A megfelelő tekercs szélesség és vastagság kiválasztásakor, érdemes olyat választani amely közel van a végleges méretekhez, mert gyakran csak egy húzási lépés szükséges a végső méret eléréséhez.

Nagyméretű csövek:

A nagyméretű csöveket (hosszirányú vagy spirálisan hegesztett, például csővezetékekhez) expanderolajokkal (HAKUFORM EXP, HAKULUBE) húzzák és tömörítik. A KLUTHE expanderolajok nagyfokú megbízhatósággal, nagyon alacsony és egyenletes maradványréteggel rendelkeznek és könnyen eltávolíthatók.

További felhasználások:

A darabolással, hajlítással és hegesztéssel történő megmunkálásokhoz számos speciális HAKUFORM termék áll rendelkezésre. A CUSTOS 627-et pl. a nyomáspróbához használják.

Kenőanyagok hidegfolyatáshoz és nehézalakításhoz:

A HAKUFORM termékcsoport vízzel keverhető és nem vízzel keverhető nagy teljesítményű kenőanyagokat tartalmaz nagyszámú, különböző formázási, megmunkálási eljárások számára. Mind (ásványi) olaj alapú, mind szintetikus termékek (HAKUFORM L) megtalálhatók a termékcsoportban.

Ezek közül sok kenőanyag nagyon jó korrózióvédő tulajdonságokkal rendelkezik, így egyetlen lépésben lehetséges a védelem, és kenés is.

A formázási alkalmazások és követelmények, és így a megfelelő HAKUFORM termékek is nagyon eltérők. Íme néhány példa:

  • A nehéz hidegformálás
  • Komplex alkatrész geometriák (például alumínium vagy réz hűtőbordák)
  • Meleg vagy hideg előformált alkatrészek hideg kalibrálása
  • Kenőanyagok tekercselt bevonatos anyaghoz
  • Mélyhúzás
  • Acélhuzalgyártás
  • Csőgyártás
  • Nyomásos formázás (IHU)
  • További kenés és hűtés hideg masszív kialakítás során
  • Hónoló olajok

    … és sok más típus

    Klór-, kén-, bór- és nehézfémvegyületek nélküli termékek, valamint (másodlagosan) aminok és / vagy formaldehid-származékok nélkül is rendelkezésre állnak.


Előnyök:

  • Termékek különböző anyagokhoz: acél, rozsdamentes acél, alumínium, réz, …
  • Alkalmazás mártás, elárasztás, permetezés, törlés, kefés- vagy filc hengerek használata
  • Optimális nedvesítő és filmképző hatás
  • A legmagasabb teljesítmény a jó tapadás és a nyomásfelvevő képesség miatt
  • Magas felületi minőség (különösen bevonatos szerszámokkal)
  • hőmérsékleti stabilitás
  • Nagy folyamatbiztonság
  • Hosszú élettartam
  • Alacsony anyagfelhasználás
  • Az egymást követő formázási eljárásokhoz optimálisan illeszkedő kenőanyagok
  • Nagy mértékben érzéketlen az idegen anyagokra
  • Hozzáadott korrózióvédelem
  • Könnyen eltávolítható