Az alkatrészmosó, vagy ipari alkatrészmosó olyan berendezés, amelyet gyártásközi folyamatokban alkalmaznak a legkülönbözőbb alapanyagból készült alkatrészek felületének tisztítására. Ezzel a géppel különböző tisztítási eljárásokat, például mosást, öblítést és szárítást végeznek, hogy eltávolítsák a gyártás során keletkező szennyeződéseket (emulzió, olaj, zsír, fémforgács). Az ipari alkatrészmosó biztosítja, hogy az alkatrészek tiszták és megfelelő minőségűek legyenek a további feldolgozáshoz.

Termékpalettánkon nemcsak vízbázisú, hanem oldószeres tisztítórendszerek is megtalálhatóak, melyek a kezelő kamrát tekintve forgódobos kivitelűek.

Mit lehet tisztítani?

Alkalmazhatósági területe számtalan, a teljesség igénye nélkül: mikromechanikai alkatrészek, precíziós esztergálási alkatrészek, öntött alkatrészek, hidraulikus alkatrészek, autóipar, szelepek és fittingek, hőcserélők, szerszámok, szinterezett alkatrészek, lánckerekek, órák, orvostechnika.

Az alkalmazható média széleskörű, így az ügyfelek széles kínálatból választhatnak. A megcélzott tisztaságtól, az anyag kompatibilitásától és a tisztítandó szennyeződés jellegétől függően lehetnek módosított alkoholok, alifás szénhidrogének, halogén tartalmú és egyéb oldószerek.

Az oldószeres tisztítás működési elve. A rendszerek a szerves szennyeződések oldására és a szervetlen szennyeződések mechanikus eltávolítására különböző szakaszok kombinációját használhatják. Ilyen szakaszok lehetnek a szórás, a merítés, az ultrahang, a nagynyomású befecskendezés és a gőzzel történő zsírtalanítás. A tisztítás után az alkatrészeket szükség esetén korrózió ellen lehet védeni.

Az alkatrészek tisztításának módja:

Szórás – Merítés – Ultrahang – Nagyteljesítményű szórás – Gőzzel történő zsírtalanítás – Szárítás – Korrózióvédelem

Az ipari alkatrésztisztításban még a mai napig szkeptikusan tekintenek az oldószerekre környezetvédelmi szempontból. A nagymennyiségű olajbevitellel járó tisztítási feladatoknál gyakran vízbázisú tisztítórendszereket alkalmaznak. Ez azonban igencsak ráfordításigényes tisztítási folyamatot eredményezhet, mely nem ad optimális eredményt. Ha a vízfogyasztást, a szennyezett szennyvizek ártalmatlanítását és a tisztító vegyszerek fogyasztását is beleszámoljuk, akkor az oldószeres tisztítás sok esetben nem csupán a kedvezőbb költségű, hanem egyben a környezettudatosabb alternatíva is.

Elérhető, standard megoldások:

• Teljes vákuum alatt történő működés, vákuumszivattyú
• Oldószertartály, oldószerszivattyú
• Az oldószer folyamatos desztillációja, desztillációs egység
• Az olaj elválasztása az oldószertől, automatikus folyamatos ürítés lehetőségével
• Desztillálószivattyú az iszap recirkulációjához és ürítéséhez
• Tárolótartály az elválasztott olajhoz (7 liter)
• Vízleválasztás
• Érintőképernyős kezelőfelület
• PLC az összes működési paraméter részletes és folyamatos kijelzésével
• Ethernet alapú távoli kapcsolat/hozzáférés
• Kézi betöltőajtó
• Kezelő kamra ultrahangos elrendezéssel
• Forgatás és billegtetés
• Teljesen rozsdamentes acélból készült hidraulikakör
• Az oldószer folyamatos szűrése
• 200 mikronos forgácsszűrő
• A különböző szűrők szárítása nyitás/ürítés előtt
• Beépített elektromos fűtés
• Teljesen zárt panelek
• Kármentő tálca

Opcionális lehetőségek:

• Finomszűrő
• Nagy hatékonyságú ultrahang jelátalakítókkal
• Automatikus betöltőajtó
• Kézi kosarak felső zárása
• Második oldószertartály
• Patronos szűrő
• Szivattyú a korrózióvédőszer felhordásához
• Kiegészítő tartály korrózióvédőszer alkalmazásához (merítés)
• Vízhűtő