Vízkő: egy gyakran alábecsült probléma

A szerszámgépekben alkalmazott vízzel elegyíthető hűtő-kenő folyadékok 90–95%-ban vízből állnak – ez a víz felelős saját vagy más piacon lévő termékek öregedéséért. A víz az élet alapja – és ebből következően a mikroorganizmusok elszaporodásának is, amit ebben az összefüggésben természetesen el kell kerülni. Ezt a témát egy másik bejegyzés részletesen tárgyalja. Azonban mindannyian szeretnénk elkerülni azt a helyzetet, amikor a munkahét kezdetén a gép kellemetlen szagot áraszt. Ennek a jelenségnek egyik lehetséges oka a vízből származó vízkő lehet.

Ilyenkor sok esetben nem a mikroorganizmusok, hanem a vízben található ásványi anyagok állnak a középpontban – ezek a működés szempontjából hasznosak, mivel segítenek csökkenteni vagy megelőzni a habképződést nagyobb nyomáson. Bizonyos mennyiség tehát kívánatos – túlzott mennyiség esetén azonban előfordulhat, hogy az emulzió „szétválik”, vagyis a koncentrátum leválik a vízről, és a keverék zavarossá, darabos szerkezetűvé válik.

Hogyan hat a vízkő a hűtő-kenő anyagra?

A legtöbb hűtő-kenő folyadék, emulzió emulgeátorokat használ – olyan anyagokat, amelyeket a háztartásban is ismerünk, például tisztító- vagy mosószerekből. Ha emlékszünk egy mosó- vagy mosogatógép vásárlására, eszünkbe juthat, hogy gyakran adtak hozzá kis vízkeménység-mérő csíkot, amely segített a megfelelő beállításban. Az egyik oka ennek az, hogy helytelen vízkeménység esetén korrózió léphet fel, ha nem adagolunk elegendő vízlágyítót vagy mosószert. Egy másik, számunkra még fontosabb szempont: a víz és olaj elegyedését biztosító emulgeátorok nem működnek megfelelően. Egy mosógépben ennek az lenne az eredménye, hogy a ruha nem lesz tiszta.

A vízkőterhelés következményei a hűtő-kenő anyagban

A szerszámgépekben a hűtő-kenő folyadékokat nem ürítik le minden ciklus után, mint egy mosógépben, hanem hónapokon, vagy éveken át csak utántöltik a víz- és koncentrátumveszteséget. Ez oda vezet, hogy a keménységet okozó sók, azaz a vízkő felhalmozódik, és zavarja az emulgeátorok működését. Az emulzió először zavarosabbá, tejszerűbbé válik – ennek következtében nemcsak a víz, hanem az olaj is párolog, különösen zárt gépekben. Ez ragadós maradványként csapódik ki a gépházon vagy a csarnok hűvösebb felületein (pl. mennyezeten), így tovább rontva a levegőminőséget. A cégek gyakran jelentős összegeket fektetnek drágább elszívórendszerekbe, holott a probléma gyökerét sokkal egyszerűbb lenne kezelni – erről később még szó lesz.

Hosszabb gépleállás (pl. hétvégén) után előfordulhat az olaj és víz szétválása. Ez különösen jól megfigyelhető azokon a gépeken, ahol van ellenőrző üveg, mivel alul vízfázis, felül zavarosabb, olajos réteg alakul ki. A gép újraindításakor a két fázis kezdetben újra elkeveredik, de a skimmer (olajleválasztó) ilyenkor gyakran nemcsak gépolajat, hanem értékes koncentrátumot is eltávolít, mivel az emulgeátorok már nem működnek rendesen. Ez pedig erőteljes mikrobiális szennyeződéshez vezethet, mivel a nem homogén emulzióban gyorsabban szaporodnak a kórokozók. Ilyenkor a koncentrátum pótlása is egyre nehezebbé válik, és a koncentráció csökkenésével tovább nő a mikroorganizmusok aktivitása.

Hogyan lehet eltávolítani a sókat az emulzióból?

A válasz: sehogyan. A vízkő oldott formában van jelen, és ez így jó – különben, mint egy kávéfőzőben, kemény lerakódások képződnének a gépben.

Mit lehet tenni?

Termékeink fejlesztése során nagy hangsúlyt fektetünk arra, hogy olyan emulgeátorokat használjunk, amelyek nagy mennyiségű keménységi sót is képesek tolerálni. Az újabb fejlesztések célja, hogy csak kis mennyiségű vízkövet engedjenek meg az emulzióban, ezáltal megelőzve a zavarossá válást – bár a gépalkatrészeken ettől még fehér lerakódások jelenhetnek meg.

Ez a jelenség fokozott korróziót okozhat – nemcsak a munkadarabon, hanem a gépelemeknél is, például a feszítő- vagy rögzítőegységeken. Ennek ellensúlyozására javított korrózióvédelemre van szükség, például bórtartalmú adalékokkal és megfelelően kiegyensúlyozott olajarány alkalmazásával. Fontos figyelembe venni a megmunkált alapanyag típusát, a bőrbarát összetevőket, valamint az alkalmazott szivattyúk nyomásértékeit.

Alternatív megoldás lehet speciális vízkezelő berendezések (például Jokisch Fosia AQS) használata, melyek megakadályozzák a vízkő bejutását a gépbe. Itt azonban figyelem szükséges: kis mennyiségű vízkeménység szükséges a habképződés megelőzéséhez. Nincs egyértelmű, univerzális megoldás, de szívesen állunk rendelkezésére személyre szabott, ingyenes tanácsadással az Ön telephelyén.

A rendelkezésre bocsátott információ a legnagyobb körültekintéssel készült, elenlegi ismereteink és tapasztalataink alapján. Ennek ellenére nem vállalunk felelősséget azok teljességéért, helyességéért vagy egyedi esetekre való alkalmazhatóságáért. A forgácsolás gyakran nagyon egyedi folyamat, és nem mindig vihető át más megmunkálásokra. Ezért különösen biztonságkritikus vagy jogilag szabályozott alkalmazások esetén javasoljuk szaktanácsadóink egyéni konzultációját.

Forrás: Jokisch GmbH.