Rotamat – Innováció az apró
alkatrészek tökéletes
bevonatolásáért

Főoldal  »  Hírek  »  Rotamat – Innováció az apró alkatrészek tökéletes bevonatolásáért

Rotamat – Innováció az apró alkatrészek tökéletes bevonatolásáért

Érdeklődés / Ajánlatkérés

A Rotamat bevonatolási és festési eljárás egy olyan innovatív technológia, amely kis méretű alkatrészek hatékony és egyenletes bevonatolására specializálódott. A Walther Trowal által fejlesztett Rotamat berendezés világszerte ismert a kimagasló teljesítményéről és a sokoldalú alkalmazási lehetőségeiről, különösen a funkcionális és dekoratív bevonatok területén.

Rotamat bevonatolás

A Rotamat-technológia egyedi előnyei

Az apró alkatrészek egyenletes festése több szempontból is kihívást jelent. Először is, méretük és formájuk miatt nehéz biztosítani, hogy minden felületükre egyenletesen jusson a festék, különösen akkor, ha az alkatrészek komplex geometriai kialakítással rendelkeznek. A hagyományos festési módszerekkel, például szórópisztollyal vagy ecsettel, az apró rések, élek és felületi egyenetlenségek miatt szinte lehetetlen biztosítani az egyenletes festékréteget. Ezenkívül az apró alkatrészek a hagyományos bevonatolási eljárások során hajlamosak összetapadni vagy elmozdulni a festési folyamat során, ami foltokat, vékony vagy vastag rétegeket eredményezhet. A szárítás során is problémák merülhetnek fel: ha a bevonat nem egyenletes, akkor nem megfelelően köt meg, vagy idő előtt elhasználódik.

A Rotamat berendezések legnagyobb előnye a precíz és egyenletes bevonat elérésében rejlik. A zárt rendszerben végzett eljárás biztosítja, hogy az alkatrészek minden felülete egységesen legyen kezelve. A folyamat teljesen automatizálható, amely növeli a hatékonyságot és minimalizálja az emberi hibákat.

A Rotamat berendezés dobjában az apró alkatrészek folyamatosan mozgásban vannak, miközben a bevonóanyag egyenletesen oszlik el a felületükön. A zárt rendszerben a bevonat célzottan kerül felvitelre, miközben a dob forgása biztosítja, hogy minden alkatrész minden oldala egyformán kapja meg a kívánt réteget. A levegő befúvása és a hőmérséklet szabályozása segít a bevonat gyors száradásában, így az eljárás gyors, egyenletes és hatékony bevonatot eredményez.

Az automatizált folyamat pontosan szabályozza a festék mennyiségét és a szárítási hőmérsékletet, ami minimalizálja az emberi hibákat és biztosítja a folyamatos, hibátlan eredményt – amit más módszerekkel nehéz vagy lehetetlen lenne elérni.

Kiemelt előnyök:

  1. Egyenletes bevonat – A zárt, forgó dobos rendszer egyenletes bevonatot biztosít minden alkatrészen.
  2. Rugalmas alkalmazhatóság – Képes kezelni különféle bevonatokat, mint például festékek, kötőanyagok, csúszásgátló bevonatok.
  3. Költséghatékonyság – A zárt rendszer optimalizálja az anyagfelhasználást, minimalizálva a veszteségeket és csökkentve az anyagköltségeket.
  4. Környezetbarát technológia – Az eljárás során kevesebb káros anyag kibocsátása történik, mivel zárt rendszerben történik a folyamat.
  5. Gyors ciklusidő – Az automatizált bevonatolási folyamat lerövidíti a ciklusidőket, így magasabb termelékenységet biztosít.

Bevonattípusok és alkalmazások

A Rotamat berendezéseket számos iparágban használják, ahol kiemelkedő minőségű bevonatokra van szükség. Az eljárás során különböző típusú bevonatokat lehet alkalmazni a felhasználási célok függvényében:

  1. Funkcionális bevonatok:
    • Csúszásgátló bevonat – Például gumi alkatrészeken használható a biztonságosabb tapadás érdekében.
    • Védőbevonatok – Fém alkatrészek korrózióvédelme.
    • Kopásálló bevonatok – Műanyag alkatrészek élettartamának meghosszabbítása.
  2. Dekoratív bevonatok:
    • Festékek – Különféle színű és felületű festékek alkalmazása műanyag vagy fém alkatrészeken, ahol az esztétikai megjelenés is fontos.
    • Lakkozás – A végső fényes vagy matt felület eléréséhez.

Alkalmazási területek

A Rotamat technológia kiemelkedően hatékony olyan iparágakban, mint:

  • Autóipar: A Rotamat rendszer kiválóan alkalmas kisebb fém- és műanyag alkatrészek, például csavarok, csapágyak, tömítések, gombok bevonatolására. A bevonatok nem csak esztétikai célt szolgálnak, hanem korrózióvédelemmel is ellátják az alkatrészeket, javítva azok tartósságát.
  • Elektronikai ipar: Kis műanyag alkatrészek dekoratív bevonatolása, ahol a termék megjelenése és funkcionalitása is fontos. Itt például antisztatikus bevonatok is alkalmazhatók.
  • Orvostechnika: Orvosi eszközökön alkalmazott kopásálló bevonatok, ahol a tartósság és a sterilizálhatóság kulcsfontosságú.
  • Divat és és kozmetikai ipar: Kis, műanyag tégelyek és csomagolások dekoratív bevonata, amelyek fontosak az esztétikai megjelenés szempontjából.
  • Magyarországi jelenlét és alkatrészellátás

    A Rotamat technológia már Magyarországon is elérhető, és a Felületkémia Kft. biztosítja a magyarországi alkatrészellátást és szervizhátteret. Cégünk a Walther Trowal hivatalos magyarországi képviselője, így ügyfeleinknek biztosítani tudjuk a szükséges alkatrészeket és a folyamatos karbantartást.

    Tesztelési lehetőségek

    Amennyiben Ön apró alkatrészek bevonatolására keres megbízható megoldást, érdemes felvennie velünk a kapcsolatot. Ügyfeleink számára tesztelési lehetőséget kínálunk, amely során megmutatjuk, hogyan működik a Rotamat rendszer és milyen bevonatokkal érhető el a kívánt eredmény.

    A Rotamat bevonatolási technológia nemcsak a hatékonyságban és a minőségben kiemelkedő, hanem az iparágak széles körében alkalmazható, legyen szó funkcionális vagy dekoratív célú bevonatokról. Ha Ön is szeretné kihasználni a technológia adta lehetőségeket, keresse a Felületkémia Kft-t, ahol szakértői csapatunk készséggel segít minden kérdésében.

    A berendezés működéséről az alábbi linken egy videó is elérhető.

Felületkémia Kft.

1143 Budapest, Francia út 43.
Mail: [email protected]
Tel.: +36 1 251 8900

Céginformációk

Adószám: 10761098-2-42
EU Adószám: HU 10761098
Cégjegyzékszám: 01 09 166813

Previous slide
Next slide
Previous slide
Next slide
Previous slide
Next slide
Previous slide
Next slide
Previous slide
Next slide
Previous slide
Next slide
Previous slide
Next slide
Previous slide
Next slide
Previous slide
Next slide
Previous slide
Next slide