Felületkémia Kft Youtube csatornája
kornyezetvedelem_feluletkemia_kft.png

Hogyan csökkenthető jelentősen a turbinalapátok koptatásának időtartama?

Korábban a turbinalapátok felületét gyakran manuálisan csiszolták, amely rendkívül időigényes és költséges megoldás volt, ráadásul az eredmények reprodukálhatósága sem volt mindig garantált.

A Walther Trowal kifejezetten a turbinagyártás speciális igényeit figyelembe véve módosította a CM típusú körvibrátorát. Ez a berendezéssorjátlanításra és homogenizálásra is alkalmasakár 980 mm átmérőig.

A darabok a munkatartályban rögzítésre kerülnek, amelyet a vibrációs motor rezgő mozgásba hoz. A koptatótestek a munkadarabok felülete közötti elmozdulás a darabok rögzítésének köszönhetően nagyobb, mint a hagyományos vibrációs koptatás esetében.Az egyenletes áramlás következtében a lapátok teljes felületénegységes koptatott felületet kaphatunk. Az új CM-berendezésben 4-5 µm-es felületi érdességből kiindulva 5-6 óra alatt akár 0,2 és 0,4 µm közöttiérték is elérhető.

Christoph Cruse a Walther Trowalcég értékesítési vezetője szem előtt tartja a légi közlekedési ágazat speciális elvárásait: „Különösen a repülőgép hajtómű alkatrészeinek gyártása során amanuális munkavégzés mindig kerülendő, mert a minőség nem reprodukálható. Az új géppel teljesen kiiktatjuk az emberi tényezőt. Ráadásul az egyes turbina lapátok koptatási idejét néhány napról néhány órára csökkentjük. „

Az új CM berendezés a rögzített munkadarabokkal

Az új CM körvibrátorban akár 980 mm-es átmérőjű darabok is koptathatóak. A koptatás időtartama alatt a munkatartály zajcsökkentő fedéllel lezárható.

Previous slide
Next slide
Previous slide
Next slide
Previous slide
Next slide
Previous slide
Next slide
Previous slide
Next slide
Previous slide
Next slide
Previous slide
Next slide
Previous slide
Next slide
Previous slide
Next slide
Previous slide
Next slide