A hűtő-kenő anyagok (KSS) kulcsszerepet játszanak a fémmegmunkálás során, mivel kenést és hűtést biztosítanak, egyúttal meghosszabbítják a szerszámok élettartamát. Azonban idővel ezek az anyagok különböző káros folyamatoknak lehetnek kitéve, amelyek csökkenthetik hatékonyságukat és stabilitásukat. Az egyik legjelentősebb ilyen folyamat a korrózió, amelyet számos tényező válthat ki.

1. A hűtő-kenő anyag alacsony koncentrációja

Túl alacsony koncentráció esetén a hűtő-kenő anyag nem biztosít elegendő védelmet a korrózióval szemben. Ilyenkor az adalékanyagok mennyisége már nem elegendő a fémfelületek védelméhez, így a szerszámok és gépek fokozottan ki vannak téve a rozsdásodásnak és más korróziós jelenségeknek.

Lásd még blogbejegyzésünket a hűtő-kenő anyag koncentrációinak hatásairól (túl- és alulkoncentrálás esetén).

2. Magas elektromos vezetőképesség a fémrészecskék miatt

További problémát jelenthet a megmunkálás során az emulzióba jutó fémrészecskék jelenléte. Ha ezek a részecskék felhalmozódnak, az emulzió vezetőképessége megnő. A magas vezetőképesség elősegíti az elektrokémiai korróziós folyamatokat, különösen a megmunkált fémek, nem vas fémek (pl. könnyűfémek, színesfémek – különösen rézionok), valamint a gép alkatrészeinek felületén. Ez különösen fontos, ha különböző fémek megmunkálása történik, mivel az eltérő potenciálok galváncellák képződéséhez vezethetnek.

3. Jelentős pH-érték csökkenés bakteriális szennyezés miatt

A hűtő-kenő anyagokban megjelenő baktériumok komoly problémát jelentenek. A baktériumok szaporodnak az emulzióban, és olyan anyagokat bocsátanak ki, amelyek jelentősen csökkentik a pH-értéket. Az alacsony pH-érték elősegíti a savas korróziót, amely különösen agresszívan támadja meg a fémeket. Emellett az alacsony pH érték az emulzió stabilitását is csökkenti, ami gyengébb kenőképességhez, fokozott szerszámkopáshoz és a hűtő-kenő anyagok élettartamának csökkenéséhez vezethet.

4. Emulzió elsózódása

Az elsózódás az emulzióban felhalmozódó sók miatt alakul ki. Ezek származhatnak az emulzióhoz felhasznált vízből vagy a fémmegmunkálási folyamatokból. A magas sókoncentráció csökkenti az emulzió stabilitását, és korrózióhoz vezethet. A sók higroszkóposak, vagyis vonzzák a nedvességet, ami tovább növeli a vízfelvételt és ezáltal a korrózió kockázatát. Szélsőséges esetekben ez akár az emulzió teljes széteséséhez is vezethet. Ajánlott olvasmány: részletes cikkünk az emulzió elsózódásáról

5. Korróziós hatású utántöltő víz hosszú állásidő után

A szerszámgépek működése közben elkerülhetetlen a párolgás, amely jelentősen befolyásolja a hűtő-kenő anyag összetételét. Különösen intenzív forgácsolási folyamatoknál (belső hűtés/IKZ, nagy nyomású HPC rendszerek) fokozott vízpárolgás történik, melynek következtében a vízben oldott sók és korrozív anyagok koncentrációja megnő. Ha ezután olyan utántöltő vizet használnak, amely magas vezetőképességgel és kloridtartalommal rendelkezik, tovább fokozódik a korróziós hajlam. A kloridionok különösen veszélyesek, mivel képesek megbontani a fémek (pl. rozsdamentes acél) passziváló védőrétegét, korróziót okozva.

6. Magas vezetőképességű és kloridtartalmú utántöltő víz

Az emulziók előállításához és frissítéséhez használt víz döntő jelentőségű a hűtő-kenő anyag korrózióállósága szempontjából. A magas vezetőképességű víz – amelyet általában oldott ionok, például nátrium, kálium vagy kalcium okoznak – ronthatja az emulzió stabilitását. A víz kloridtartalma különösen kritikus tényező. A kloridionok gyorsítják az elektrokémiai korróziós folyamatokat, megtámadják a fémfelületek védőrétegét, és súlyos károsodást okozhatnak.

Összefoglalás

A korrózió kialakulása hűtő-kenő anyagokban összetett folyamat, amelyet különböző tényezők együttes hatása vált ki. Az alacsony koncentráció, a megnövekedett fémrészecske-tartalom, a pH-érték csökkenése bakteriális szennyeződés miatt, az emulzió elsózódása, valamint a korrozív és magas vezetőképességű utántöltő víz – különösen a kloridok jelenléte – mind jelentős mértékben hozzájárulnak a problémákhoz. A korróziós kockázat csökkentése érdekében elengedhetetlen: a hűtő-kenő anyag koncentrációjának rendszeres ellenőrzése, a fém- és nemvasfém-részecskék (pl. rézionok) bejutásának minimalizálása, a baktériumok szaporodásának kontrollálása megfelelő intézkedésekkel, valamint az utántöltő víz minőségének biztosítása. Csak a hűtő-kenő anyagok átfogó ellenőrzésével és gondos kezelésével garantálható a tartós és hatékony kenő- és hűtőhatás.

A Jokisch GmbH kizárólagos magyarországi képviseletét a Felületkémia Kft. látja el, amely a vállalat teljes hűtő-kenő folyadék portfólióját elérhetővé teszi a hazai ipari szereplők számára. A Felületkémia Kft. nemcsak a Jokisch termékek forgalmazását végzi, hanem fluid menedzsment szolgáltatást is nyújt, beleértve a koncentrációmérést, rendszeres karbantartást és szakszerű tanácsadást is. E komplex szolgáltatás révén a felhasználók nemcsak a megfelelő terméket, hanem a hatékony, hosszú távon is gazdaságos működést biztosító megoldást kapják kézhez.

A cikk eredetije a Jokisch GmbH hivatalos oldalán érhető el: A tartalom szerzője a Jokisch GmbH. A magyar nyelvű változat a gyártó engedélyével készült.