Technológiai folyadékok koncentrációmérése
vibrációs koptatás során

Főoldal  »  Hírek  »  Technológiai folyadékok koncentrációmérése vibrációs koptatás során – gyakorlati útmutató refraktométeres ellenőrzéshez

Technológiai folyadékok koncentrációmérése vibrációs koptatás során – gyakorlati útmutató refraktométeres ellenőrzéshez

Érdeklődés / Ajánlatkérés

A vibrációs koptatás nedves eljárás, mely során kiemelten fontos a megfelelő folyadékmennyiség és az optimális koncentráció biztosítása. A technológiai folyadék koncentrációjának pontos ellenőrzése elengedhetetlen a stabil folyamat és a korróziómentes végeredmény érdekében.

Technológiai folyadékok koncentrációmérése vibrációs koptatás során

A folyadékmennyiség jelentősége

A koptatófolyadék optimális mennyisége kulcsfontosságú. Pangó folyadék nem lehet a munkatartályban, de az is hiba, ha túl kevés a folyadék, mert nem tudja megfelelően eltávolítani a lerakódott szennyeződéseket, iszapot, fém-oxid szemcséket. A helyes egyensúlyt a berendezés típusa, a töltet anyaga és a szennyeződés mértéke határozza meg.

A koncentrációellenőrzés gyakorlata

A technológiai folyadékok koncentrációját titrálással is meg lehet határozni, ez azonban ipari környezetben ritkán reális opció. A vibrációs koptatással foglalkozó üzemek többségében nincs lehetőség ilyen mérésekre. Éppen ezért a legelterjedtebb és legpraktikusabb módszer a refraktométeres mérés.

Mit mér a refraktométer és mit nem?

Fontos kiemelni: refraktométerrel nem közvetlenül koncentrációt, hanem törésmutatót mérünk. A koncentrációt a törésmutató alapján, egy előzetesen elkészített kalibrációs görbe segítségével tudjuk meghatározni. E görbét minden, általunk forgalmazott folyadékhoz biztosítjuk.

A mérés előkészítése és helyes menete

  1. A refraktométer kiválasztása:

    Olyan készülékre van szükség, amely alkalmas az adott termék mérési tartományában való használatra. Ügyfeleink számára ebben örömmel nyújtunk támogatást.

  2. Kalibráció:

    A műszer kalibrálása egyszerű: néhány csepp csapvizet kell a mérőcellába juttatni, és ellenőrizni, hogy az érték nulla körül mozog-e. Ha nem, a készülék újra kalibrálása szükséges.

  3. Mintavétel:

    A mintát mindig a munkatartályba visszatérő, szűrt technológiai folyadékból kell venni. A mintát finomszűrőn keresztül fecskendő segítségével szűrjük, majd a refraktométer mérőfelületére cseppentjük, ügyelve a tiszta mérőfelületre.

  4. Leolvasás:

    Kézi refraktométerek esetén a leolvasás szemrevételezéssel történik, ezért kiemelten fontos a jó megvilágítás (a legjobb a természetes fény). Az így kapott törésmutató érték alapján meghatározható a koncentráció a kalibrációs görbe segítségével.

A mért adat értelmezése és a szükséges beavatkozások

A mérés célja nem csupán az adat rögzítése. A cél az, hogy megfelelő következtetéseket vonjunk le:

  • Ha az érték a megadott tűréshatáron belül van, nincs további teendő.
  • Ha túl alacsony a koncentráció, koncentrátum hozzáadása szükséges. Az automata adagolás korrekciója mindig kis lépésekben kell, hogy történjen.
  • Ha túl magas, kis mértékű vízhozzáadással vagy a „természetes” hígulással érdemes korrigálni.

Milyen gyakran mérjünk?

Tapasztalataink alapján célszerű napi egy alkalommal elvégezni a mérést. Különösen fontos ez azokban az üzemekben, ahol a koncentráció nem automatikus adagolással kerül beállításra vagy ahol ingadozó a vízellátás minősége és mennyisége.

Összefoglalás

A vibrációs koptató folyadék koncentrációjának ellenőrzése kulcstényező a stabil technológiai folyamatban és a korrózió elkerülésében. A refraktométeres mérés egyszerű, gyors, és kevés eszközt igényel. A mért értékek alapján végzett következetes beavatkozás hozzájárul a berendezés védelméhez, a munkadarabok minőségéhez és a technológiai folyamat gazdaságosságához. Mérnökeink készséggel segítenek a beállítások optimalizálásában és az esetleges problémák megoldásában.

Felületkémia Kft.

1143 Budapest, Francia út 43.
Mail: [email protected]
Tel.: +36 1 251 8900

Céginformációk

Adószám: 10761098-2-42
EU Adószám: HU 10761098
Cégjegyzékszám: 01 09 166813