Technológiai folyadékok koncentrációmérése
vibrációs koptatás során

Főoldal  »  Hírek  »  Technológiai folyadékok koncentrációmérése vibrációs koptatás során – gyakorlati útmutató refraktométeres ellenőrzéshez

Technológiai folyadékok koncentrációmérése vibrációs koptatás során – gyakorlati útmutató refraktométeres ellenőrzéshez

Érdeklődés / Ajánlatkérés

A vibrációs koptatás nedves eljárás, mely során kiemelten fontos a megfelelő folyadékmennyiség és az optimális koncentráció biztosítása. A technológiai folyadék koncentrációjának pontos ellenőrzése elengedhetetlen a stabil folyamat és a korróziómentes végeredmény érdekében.

Technológiai folyadékok koncentrációmérése vibrációs koptatás során

A folyadékmennyiség jelentősége

A koptatófolyadék optimális mennyisége kulcsfontosságú. Pangó folyadék nem lehet a munkatartályban, de az is hiba, ha túl kevés a folyadék, mert nem tudja megfelelően eltávolítani a lerakódott szennyeződéseket, iszapot, fém-oxid szemcséket. A helyes egyensúlyt a berendezés típusa, a töltet anyaga és a szennyeződés mértéke határozza meg.

A koncentrációellenőrzés gyakorlata

A technológiai folyadékok koncentrációját titrálással is meg lehet határozni, ez azonban ipari környezetben ritkán reális opció. A vibrációs koptatással foglalkozó üzemek többségében nincs lehetőség ilyen mérésekre. Éppen ezért a legelterjedtebb és legpraktikusabb módszer a refraktométeres mérés.

Mit mér a refraktométer és mit nem?

Fontos kiemelni: refraktométerrel nem közvetlenül koncentrációt, hanem törésmutatót mérünk. A koncentrációt a törésmutató alapján, egy előzetesen elkészített kalibrációs görbe segítségével tudjuk meghatározni. E görbét minden, általunk forgalmazott folyadékhoz biztosítjuk.

A mérés előkészítése és helyes menete

  1. A refraktométer kiválasztása:

    Olyan készülékre van szükség, amely alkalmas az adott termék mérési tartományában való használatra. Ügyfeleink számára ebben örömmel nyújtunk támogatást.

  2. Kalibráció:

    A műszer kalibrálása egyszerű: néhány csepp csapvizet kell a mérőcellába juttatni, és ellenőrizni, hogy az érték nulla körül mozog-e. Ha nem, a készülék újra kalibrálása szükséges.

  3. Mintavétel:

    A mintát mindig a munkatartályba visszatérő, szűrt technológiai folyadékból kell venni. A mintát finomszűrőn keresztül fecskendő segítségével szűrjük, majd a refraktométer mérőfelületére cseppentjük, ügyelve a tiszta mérőfelületre.

  4. Leolvasás:

    Kézi refraktométerek esetén a leolvasás szemrevételezéssel történik, ezért kiemelten fontos a jó megvilágítás (a legjobb a természetes fény). Az így kapott törésmutató érték alapján meghatározható a koncentráció a kalibrációs görbe segítségével.

A mért adat értelmezése és a szükséges beavatkozások

A mérés célja nem csupán az adat rögzítése. A cél az, hogy megfelelő következtetéseket vonjunk le:

  • Ha az érték a megadott tűréshatáron belül van, nincs további teendő.
  • Ha túl alacsony a koncentráció, koncentrátum hozzáadása szükséges. Az automata adagolás korrekciója mindig kis lépésekben kell, hogy történjen.
  • Ha túl magas, kis mértékű vízhozzáadással vagy a „természetes” hígulással érdemes korrigálni.

Milyen gyakran mérjünk?

Tapasztalataink alapján célszerű napi egy alkalommal elvégezni a mérést. Különösen fontos ez azokban az üzemekben, ahol a koncentráció nem automatikus adagolással kerül beállításra vagy ahol ingadozó a vízellátás minősége és mennyisége.

Összefoglalás

A vibrációs koptató folyadék koncentrációjának ellenőrzése kulcstényező a stabil technológiai folyamatban és a korrózió elkerülésében. A refraktométeres mérés egyszerű, gyors, és kevés eszközt igényel. A mért értékek alapján végzett következetes beavatkozás hozzájárul a berendezés védelméhez, a munkadarabok minőségéhez és a technológiai folyamat gazdaságosságához. Mérnökeink készséggel segítenek a beállítások optimalizálásában és az esetleges problémák megoldásában.

Felületkémia Kft.

1143 Budapest, Francia út 43.
Mail: [email protected]
Tel.: +36 1 251 8900

Céginformációk

Adószám: 10761098-2-42
EU Adószám: HU 10761098
Cégjegyzékszám: 01 09 166813

Previous slide
Next slide
Previous slide
Next slide
Previous slide
Next slide
Previous slide
Next slide
Previous slide
Next slide
Previous slide
Next slide
Previous slide
Next slide
Previous slide
Next slide
Previous slide
Next slide
Previous slide
Next slide